Model | Krag (Kw) | Breedte van die filtreerband (mm) | Filtreer band spoed (m/s) | Kapasiteit (Voor ontwater) (kg/h) | Dimensie (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5 000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7 000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9 000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10 000 | 5520x3050x2150 |
Die aartappelreste voerbak word plat op die onderste filterband deur die wigvormige voergedeelte gelê.
Dan gaan die aartappelresidu die pers- en ontwateringsarea binne. Die aartappelresidu word eweredig tussen die twee filterbande versprei en gaan die wigsone binne en begin saampers en dehidreer. Daarna word die aartappelreste deur die twee filterbande vasgehou, wat verskeie kere styg en daal. Die posisies van die binne- en buitenste lae van die twee filterbande op die roller verander voortdurend, sodat die aartappelresidulaag voortdurend ontwrig en afgeskeer word, en 'n groot hoeveelheid water onder die spanningskrag van die filterband uitgedruk word. Dan gaan die aartappelreste die pers- en ontwateringsarea binne. Onder die werking van verskeie drukrolle op die boonste gedeelte van die aandryfrol word ontwrigting skeer en ekstrusie deurlopend geproduseer. Tydens die persproses word die aartappelafval maklik van die filterband verwyder.
Die aartappelresidu word deur die omkeerrol na die skraaptoestel gestuur, en nadat dit deur die skraaptoestel afgeskraap is, gaan dit die daaropvolgende gedeelte binne.
Patat stysel, tapioca stysel, aartappel stysel, koring stysel, mielie stysel, ertjie stysel, ens (stysel suspensie) stysel produksie ondernemings.