1. Samestelling van die masjien
1. Droogwaaier; 2. Droogtoring; 3. Hyser; 4. Skeier; 5. Pulsakherwinner; 6. Lugsluiter; 7. Mengmasjien vir droë en nat materiaal; 8. Masjien vir nat gluten-boonste materiaal; 9. Vibrerende sif vir klaarproduk; 10. Pulsbeheerder; 11. Droëpoeiervervoerband; 12. Kragverspreidingskabinet.
2. Werkbeginsel van glutendroër
Koringgluten word van nat gluten gemaak. Die nat gluten bevat te veel water en het 'n sterk viskositeit, dus is dit moeilik om te droog. Tydens die droogproses kan jy nie 'n te hoë temperatuur gebruik om te droog nie, want die temperatuur sal te hoog wees. Die glutenpoeier wat geproduseer word, vernietig sy oorspronklike eienskappe en verminder sy reduseerbaarheid, en kan nie 'n waterabsorpsiekoers van 150% bereik nie. Om die produk aan die standaard te laat voldoen, moet 'n lae-temperatuur droogmetode gebruik word om die probleem op te los. Die hele stelsel van die droër is 'n sikliese droogmetode, wat beteken dat die droë poeier herwin en gesif word, en die ongekwalifiseerde materiale herwin en gedroog word. Die stelsel vereis dat die uitlaatgastemperatuur nie 55-65°C oorskry nie. Die droogtemperatuur wat deur hierdie masjien gebruik word, is 140-160℃.
3. Instruksies vir die gebruik van glutendroër
Daar is baie tegnieke tydens die werking van die glutendroër. Kom ons begin met die voer:
1. Skakel die droogwaaier aan voordat u voer sodat die temperatuur van die warm lug 'n voorverhittingsrol in die hele stelsel speel. Nadat die temperatuur van die warmlugoond stabiel is, kyk of die werking van elke deel van die masjien normaal is. Nadat u bevestig het dat dit normaal is, begin die laaimasjien. Voeg eers 300 kilogram droë gluten by vir onderste sirkulasie, voeg dan nat gluten by die nat en droë menger. Die nat gluten en droë gluten word deur die droë en nat menger tot 'n los toestand gemeng, en gaan dan outomaties in die voerpyp in en begin die droogproses. Toringdroging.
2. Nadat dit die droogkamer binnegegaan het, gebruik dit sentrifugale krag om voortdurend met die volute omhulsel te bots, dit weer te vergruis om dit meer verfyn te maak, en gaan dan deur die hysbak die droogwaaier binne.
3. Die gedroogde growwe glutenpoeier moet gesif word, en die fyn poeier wat uitgesif word, kan as 'n finale produk bemark word. Die growwe poeier op die sif keer terug na die toevoerpyp vir sirkulasie en weer droging.
4. Deur die negatiewe druk droogproses te gebruik, is daar geen verstopping van materiale in die klassifiseerder en sakherwinner nie. Slegs 'n klein hoeveelheid fyn poeier gaan die sakherwinner binne, wat die las van die filtersak verminder en die vervangingsiklus verleng. Om die produk volledig te herwin, is 'n saktipe pulsherwinner ontwerp. Die pulsmeter beheer die invoer van saamgeperste lug elke keer as die stofsak ontlaai word. Dit word een keer elke 5-10 sekondes gespuit. Die droë poeier rondom die sak val in die bodem van die tenk en word deur die geslote waaier in die sak herwin.
4. Voorsorgmaatreëls
1. Die uitlaatgastemperatuur moet streng beheer word, 55-65 ℃.
2. Wanneer die sirkulasiestelsel gelaai word, moet die droë en nat materiale eweredig vergelyk word, nie te veel of te min nie. Versuim om die bewerking na te kom, sal onstabiliteit in die stelsel veroorsaak. Moenie die spoed van die voermasjien aanpas nadat dit stabiel is nie.
3. Let op of die motors van elke masjien normaal loop en of die stroom opspoor. Hulle moet nie oorlaai word nie.
4. Vervang die enjinolie en ratolie sodra die masjien se reduksie vir 1-3 maande loop, en voeg botter by die motorlaers.
5. Wanneer skofte gewissel word, moet masjienhigiëne gehandhaaf word.
6. Operateurs by elke posisie mag nie hul poste sonder magtiging verlaat nie. Werkers wat nie in hul eie posisie is nie, mag nie die masjien lukraak aanskakel nie, en werkers mag nie met die kragverspreidingskabinet peuter nie. Elektrisiëns moet dit bedryf en herstel, anders sal groot ongelukke plaasvind.
7. Die klaargemaakte glutenmeel kan nie onmiddellik verseël word nadat dit gedroog is nie. Dit moet oopgemaak word sodat die hitte kan ontsnap voordat dit verseël word. Wanneer werkers klaar is met werk, word die klaarprodukte na die pakhuis oorhandig.
Plasingstyd: 24 Januarie 2024
