1. Samestelling van die masjien
1. Droogwaaier; 2. Droogtoring; 3. Lifter; 4. Skei; 5. Polssakherwinner; 6. Lug nader; 7. Droë en nat materiaal menger; 8. Nat gluten boonste Materiaal masjien; 9. Klaarproduk vibrerende skerm; 10. Polsbeheerder; 11. Droë poeier vervoerband; 12. Kragverspreidingskas.
2. Werksbeginsel van glutendroër
Koringgluten word gemaak van nat gluten. Die nat gluten bevat te veel water en het 'n sterk viskositeit, so dit is moeilik om te droog. Tydens die droogproses kan jy nie 'n te hoë temperatuur gebruik om droog te word nie, want die temperatuur sal te hoog wees. Deur sy oorspronklike eienskappe te vernietig en die verminderbaarheid daarvan te verminder, kan die glutenpoeier wat geproduseer word nie 'n waterabsorpsiekoers van 150% behaal nie. Om die produk aan die standaard te laat voldoen, moet lae-temperatuur droogmetode gebruik word om die probleem op te los. Die hele stelsel van die droër is 'n sikliese droogmetode, wat beteken dat die droë poeier herwin en gesif word, en die ongekwalifiseerde materiaal word herwin en gedroog. Die stelsel vereis dat die uitlaatgastemperatuur nie 55-65°C oorskry nie. Die droogtemperatuur wat deur hierdie masjien gebruik word, is 140 -160 ℃.
3. Instruksies vir die gebruik van glutendroër
Daar is baie tegnieke tydens die werking van die glutendroër. Kom ons begin met die voer:
1. Voor voer, skakel die droogwaaier aan sodat die temperatuur van die warm lug 'n voorverhittingsrol in die hele stelsel speel. Nadat die temperatuur van die warmlugoond stabiel is, kyk of die werking van elke deel van die masjien normaal is. Nadat u bevestig het dat dit normaal is, begin die laaimasjien. Voeg eers 300 kilogram droë gluten by vir onderste sirkulasie, voeg dan nat gluten by die nat en droë menger. Die nat gluten en droë gluten word in 'n los toestand deur die droë en nat menger gemeng, en gaan dan outomaties in die voerpyp in en betree die droogproses. Toring droog.
2. Nadat dit die droogkamer binnegekom het, gebruik dit sentrifugale krag om voortdurend teen die volute-omhulsel te bots, dit weer te vergruis om dit meer verfyn te maak, en gaan dan in die droogwaaier deur die hyser.
3. Die gedroogde growwe glutenpoeier moet gesif word, en die fyn poeier wat uitgesif is, kan as voltooide produk bemark word. Die growwe poeier op die skerm keer terug na die voerpyp vir sirkulasie en weer droog.
4. Deur die negatiewe druk droogproses te gebruik, is daar geen verstopping van materiaal in die klassifiseerder en sakherwinner nie. Slegs 'n klein hoeveelheid fyn poeier kom die sakherwinner binne, wat die las van die filtersak verminder en die vervangingsiklus verleng. Om die produk heeltemal te herwin, word 'n saktipe polsherwinner ontwerp. Die polsmeter beheer die ingang van saamgeperste lug elke keer as die stofsak ontslaan word. Dit word een keer elke 5-10 sekondes gespuit. Die droë poeier om die sak val in die bodem van die tenk en word deur die toe waaier in die sak herwin. .
4. Voorsorgmaatreëls
1. Die uitlaatgastemperatuur moet streng beheer word, 55-65℃.
2. Wanneer die sirkulasiestelsel gelaai word, moet die droë en nat materiaal eweredig ooreenstem, nie te veel of te min nie. Versuim om aan die operasie te voldoen, sal onstabiliteit in die stelsel veroorsaak. Moenie die voermasjienspoed aanpas nadat dit stabiel is nie.
3. Let daarop om waar te neem of die motors van elke masjien normaal loop en bespeur die stroom. Hulle moet nie oorlaai word nie.
4. Vervang die enjinolie en ratolie sodra die masjienverminderaar vir 1-3 maande loop, en voeg botter by die motorlaers.
5. Wanneer skofte gewissel word, moet masjienhigiëne gehandhaaf word.
6. Operateurs by elke posisie word nie toegelaat om hul poste sonder magtiging te verlaat nie. Werkers wat nie in hul eie posisie is nie, word nie toegelaat om die masjien onoordeelkundig te begin nie, en werkers word nie toegelaat om met die kragverspreidingskas te peuter nie. Elektrisiëns moet dit bedryf en herstel, anders sal groot ongelukke plaasvind.
7. Die klaargemaakte glutenmeel na droging kan nie dadelik verseël word nie. Dit moet oopgemaak word om die hitte te laat ontsnap voordat dit geseël word. Wanneer werkers van die werk af kom, word die voltooide produkte aan die pakhuis oorhandig.
Postyd: Jan-24-2024
